heh.pl
Kanał informacyjny Heh.pl


Piątek 3 maja 2024 r.

artykuły | abc komputera (archiwum) | forum dyskusyjne | redakcja


Temat

Projekt AC: materialy i lutowanie miedzi


212.160.53.* napisał:
Chcialbym poruszyc nastepujacy temat:

W swoim kompie mam zamontowany zmodowany V11, modyfikacje polegaly na wymianie standardowego wentyla SFII na Noiseblockera S4 (cisza), zamontowaniu DUCTING MODA (dodatkowe wyciszenie i wyeliminowanie zawirowan poietrza itp. itd., szlifowaniu podstawy na idealne lustro, zamontowanie dodatkowych podkladek gumowych pomiedzy laczonymi czesciami dla wyeliminowania wibracji...

Po tych modyfikacjach temperatura na idle spadla o ponad 10 stopni C, dodatkowo chlodzenia praktycznie nie slychac, temperatura na idle wynosi w tej chwili 40-42 stopnie C, na load dochodzi do 50 stopni...
Efekt jest zadowalajacy, ale mam ochote zrobic wlasnorecznie cos zupelnie nowego...

W zwiazku z tym ze w chwili obecnej (jako zaciekly-zawsciekly fan AC) planuje rozpoczecie wykonania radiatora wlasnego projektu, spotkalem sie z nastepujacymi problemami:

I. Kwestia zdobycia materialow. Moze ktos wie gdzie na przyklad w Krakowie lub Kielcach (mieszkam w malym miescie) mozna kupic blachy miedziane, lub z jakich gotowych (uszkodzonych) urzadzen - wymontowac (wyciac) potrzebna miedz?

II. Problem zamocowania finow na podstawie tego radiatora, z moich przemyslen wynika ze w chodza w gre trzy sposoby ich mocowania:

1. Lutowanie

Bardzo dobry sposob na umocowanie finow, problemem pozostaje wybor spoiwa lutowniczego, po namysle doszedlem do wniosku ze w gre wchodza 3 rodzaje spoiwa:

a) cyna
cool.gif miedz lub jej pochodna (stop)
c) srebro

W przypadku cyny najwiekszy problem to jej przewodnosc cieplna bo prawde mowiac nigdzie nie moge znalezc danych na ten temat, sadze ze wydajnosc cieplna takiego lacza bedzie niewystarczajaca...

Miedz lub raczej jej stopy jako spoiwo - problemem jest wysoka temperatura topnienia, w przypadku miedzi wynosi ona okolo 960 stopni C, dodatkowo cienkie finy moga ulec stopieniu podczas procesu lutowania...

Srebro przewodnik idealny (prawie) - wysoki koszt (chociaz ilosci lutu minimalne) oraz problem z temperatura topnienia, ktora jest bardzo zblizona do temp topnienia miedzi... sadze ze moze byc rozsadnym rozwiazaniem, jubilerow nie brakuje w zadnym miescie, sam material jest latwo dostepny...

JAKIE narzedzia wykorzystac do lutowania lub z uslug jakiej branzy firmy skorzystac przy lutowaniu finow??? Moze zaklady elektroniczne lub elektro- techniczne posiadaja lutownice osiagajace temperatury w okolicach 1000 stopni C?

2. Zgrzewanie

Przy zastosowaniu odpowiednich narzedzi jest to jak dla mnie rozwiazanie idealne, wysoka jakosc polaczenia w praktyce nie powinna ustepowac lutowaniu przy zastosowaniu czystej miedzi...

Problemem pozostaje zdobycie odpowiednich narzedzi (zgrzewarki) oraz dobor napiec, no i jeszcze wykonanie odpowiedniej koncowki zgrzewajacej...

3. Klejenie (klejem termoprzewodzacym)

Chyba najmniej wydajny temperaturowo sposob, w dodatku mozna pobrudzic efekt swojej pracy, a niechlujstwa nie znosze... Co sadzicie o klejeniu, jakie kleje wykorzystac i czy jest wogole sens kleic???



Narazie to tyle, mam nadzieje ze pomozecie i razem dojdziemy do konkretnych wnioskow...

W najblizszym czasie zamieszcze tutaj projekt graficzny radiatora, oraz calego projektu AC...

Z gory dziekuje za sugestie, aktywnosc i poparcie icon_biggrin3.gif

217.97.89.* napisał:
Hmm do lutowanai to trzeba palnika propan wystarczy tylko mam namysli jakis konkretny nie długopisowy... elektrycznie o ile mi wiadomo miedzi nie pospawasz.... al emzoe jestem w błędzie... jesli chodzi o spoiwa to srebro napewno najlepsze. Tylko że IMO bez sensu cała koncepcja... wszystkie radiaotry jakie widziałem czy bloki sa z jednego kawałka... na spoiwach zbyt dyużą strate bedziesz miał.. jak chcesz isę w to bawić to z jednego kawąłka tylko i wyłącznie..

81.15.208.* napisał:
palnik to propan butan ale dos rebra to trzeba duuuza temp z tym moze byc problem lepiej cyna to sie bez problemu lutuje

62.179.20.* napisał:
Nie wziąłeś pod uwagę mocowania finów przez skrawanie. IMVHO najlepsza metoda wykonać finy z tego samego kawałka miedzi - odciąć plasterek nie do końca i wygiąć prostopadle (zresztą nie mój pomysł).

212.160.53.* napisał:
Nie wzialem pod uwage skrawania bo to praktycznie niewykonalne w warunkach amatorskich, spawanie rowniez odpada...

Natomiast najlepszym wyjsciem bedzie chyba zgrzewanie (tak jak w V11), lub lutowanie srebrem...

62.121.106.* napisał:
nie wziales jeszcze pod uwage (gdybys robil laczone Alu/Cu) nabijania - kiedys wrzucalem adresy o radiatorach DIY ale moge ponownie wrzucic

http://www.benchtest.com/alum&copp.html
http://www.frostytech.com/articleview.cfm?articleID=359
http://www.frostytech.com/articleview.cfm?articleID=277
http://www.frostytech.com/articleview.cfm?articleID=207

chyba bylo tez cos na overclockers.com ale nie moge zlokalizowac

a co do lutowania srebrem przejdz sie do jakiegos jubilera i pogadaj - ogolnie IMO najwiekszym problemem przy lutowanym radiatorze z okraglymi finami jest to ze te juz wlutowane finy moga sie przekrzywiac jak bedziesz podgrzewal podstawe zeby dolutowac kolejne finy - chyba ze zrobisz jakas "prowadnice/sitko" zeby w czasie lutowania finy zachowaly swoje polozenie ...

62.121.108.* napisał:
lutowanie srebrem jest jedyne sensowne w domowych warunkach - taki "lut srebrny" to stop 40% srebra - topi się w około 600 st. więc da się lutować fin po finie majac dobry palnik - ale czy to ma sens? narobisz sie jak koń a gotowy "skrawany" radiator bedzie tanszy i lepszy... alternatywnie mozesz sobie zrobić radiator z 1 kawałka miedzi np 80x60x20 (piłką do metalu?) lub nabijany (wiercenie 200 otworów to niezła zabawa)

62.121.106.* napisał:


reczna icon_question.gif
akurat na cale wakacje roboty icon_razz.gif

217.98.188.* napisał:
Moze wykorzystac patent Zalmana i skrecic pakiet blach? Raczej wykonalne w domowych warunkach...

Podobne tematy


Działy









Copyright © 2002-2024 | Prywatność | Load: 1.89 | SQL: 1 | Uptime: 11 days, 20:19 h:m | Wszelkie uwagi prosimy zgłaszać pod adresem eddy@heh.pl